聲明

本說明書所提到的產品規格和資訊僅供參考，絕大部分產品為符合氫氧化鈣生產需求，均有改進與改動。與市面常用類型設備并不相符。此說明書只作為我單位設備選型使用。如作為其他用途，我單位不負擔任何責任。因我單位為生產研發型單位。如有改型與內容更新，恕不另行通知。可隨時查閱我們的網站：m.mbheatingandcooling.com

除非有特殊約定，本說明書僅作為使用指導，本說明書中的所有陳述、信息等均不構成任何形式的擔保。

前言

感謝用戶使用我公司生產的GF三分離選粉機系列產品。本說明書適用于GF型選粉機的購買者、用戶委托的安裝公司、操作人員及維修人員。為了對GF選粉機進行正確的安裝、調試、操作、維修和零部件的更換，工作之前，必須認真閱讀和理解該說明書。

一、概述：

該產品突破常規閉路粉磨系統“粗、細粉”二分離理論，將物料“一分為三”，即粗粉、中粗粉和細粉，該產品系統配置簡單、投資低廉，能大幅度提高磨機產量。其內部結構獨特，選粉效率高，節能效果顯著，是實施水泥新標準后提高粉磨系統產品產質量的*產品，引導選粉機技術革新新潮流。

與傳統型選粉機相比，GF高效三分離選粉機具有以下突出的優點：
  1、將物料“一分為三”，即“粗粉（d＞150um）、中粗粉（60um＜d＜150um）、細粉”。一級選粉分離出混合粉中的粗顆粒，二級*選粉在導向葉片與垂直型轉籠所構成的環形空間完成，因此分級精度特高，分選效率更高。
  2、GF高效三分離選粉機與尺寸相近的離心式、旋風式、轉子式選究機相比，處理量和選粉機相比，處理量和選粉效率都有大幅度提高，因而更適應大規模生產的需要。先進合理的結構允許選粉風量、產量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率。其分級性能十分穩定。
  3、分級原理先進。結合多種選粉原理，采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優化設計，使得設備阻力顯著減小，節能降耗十分明顯。選粉機轉子內裝有獲得國家的渦流整流器，轉子內的氣流相對于轉子只上升不旋轉，利用氣流進轉了后因動量的作用減小了對轉子的推動力，節省了驅動功率，減少了磨損。物料經過兩次選粉，分級精度更高、更*。
  4、選粉機主軸采用無級調速。細度調節方便，靈敏可靠，且調節范圍寬。
  5、重新優化設計了選粉區，提升區的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣比，提高了選粉效率。
  6、選粉機易損耐磨件部位，如撒料盤、旋風筒蝸牛角、導向葉片和轉子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型錳板作內襯，有效延長了其使用壽命。
  7、主軸下軸承密封采用新的設計方案，有效地解決了軸承進灰塵和潤滑油漏油兩項重在問題，切實有效地延長了下軸承使用壽命。
  8、設計選粉機基礎時，采用機械減振原理，使選粉機與基礎的共振頻率不靠近選粉機固有頻率和基礎固有頻率，從根本上解決了長期困擾使用廠家的選粉機振動問題。
  9、粗粉管、中粗粉管和旋風筒均采用雙聯鎖風閥，大降低了系統漏風率克服了以前選粉機運轉中揚塵大的缺陷。

二、技術參數：

型號

產品細度

(目)

電機功率（kw）

風機功率

(kw)

產量

（t/h）

GF-XFJ-I

150-325

5.5

30

3-6

GF-XFJ-II

150-325

15

37

6-8

GF-XFJ-III

150-325

18.5

45

8-12

GF-XFJ-IV

≥325

30

75

12-18

GF-XFJ-V

≥325

37

90

17-23

三、安裝要求：

1. GF選粉機應該安裝在堅固的基礎上。

安裝支承座和墊板，并用墊片進行調整，其允許誤差為：±2mm。

主軸和軸套應使其中心線與其他相關部件的中性線保持一致。

殼體的安裝將上殼體放置在墊板上，將其固定，并進行調整，要求殼體上的四個支座水平度在±2mm之內。主軸和轉子的安裝之前，轉子應作動平衡實驗之后方可出廠。主軸同轉子安裝之前應進行嚴格檢查，清除運輸過程中的變形。

安裝好的回轉部分應轉動靈活、輕快、旋轉平穩。

四、設備的試運

1.無負荷試運轉

在轉子*轉速下，連續運行2～4小時空在運轉，應該滿足下列要求 ：

l 運轉平穩，無異常振動和噪音。

l 各個軸承的溫度不超過30℃。

l 潤滑油要求潔凈，不得有污跡，油管通暢，潤滑良好。

l 所有監視檢測儀表及擴展系統，均應靈敏準確。

l 觀察、檢測并記錄電流的波動情況。

l 檢查并擰緊各個連接螺栓。

2.負荷試運轉

無負荷試運轉合格后，方能進行負荷試運轉，加載程序可按磨機運轉計劃進行。

負荷運轉除滿足無負荷試運轉要求外，尚需滿足下列要求：

l 各個軸承的溫度不超過40℃。

l 各個連接部位和密封部位，密封良好，不得有漏風、漏灰、漏油的現象。

五、操作維修及檢修

1.開車前的檢查

l 轉子旋轉平穩無卡滯現象。

l 減速機的潤滑油量是否充足。

l 主軸套內是否充滿足夠量的潤滑油。

l 主電動機的轉向是否正確。

l 主軸各個測溫點與主控儀表的信號是否通暢。

l 檢查擰緊各連接螺栓。

2.操作要求

2.1.風量的控制

參考工藝系統統一的風量控制要求，選粉機沒有獨立的風量控制要求。

2.2轉速的控制

在本機所注明的轉速范圍內可進行調整，可通過改變轉子轉速來調節產品細度，轉速高則產品細度細。（即比表面積大）

2.3.維護要求

1.在運行過程中如果發現異常的振動和噪音，應及時停機，檢查排除。原因可能是由于回轉部分不平穩的磨損所致，或不均勻的撒料沖擊，及軸承潤滑處不正常的潤滑所引起的。

2.主軸承溫度不得超過95℃。

3.注意各個軸承處潤滑油量，應保持足夠的潤華油。一旦發現不正常的軸承溫度應及時補充潤滑油。

4.注意軸、軸承及連接處密封（包括油封）若有磨損，應立即更換。

5.各風管、風道定期清灰，防止粉塵積累。

6.各風管處要防止雨水進入，以免粉塵結塊。

7.*次加入潤滑油經過運轉一周期后，必須添加潤滑油一次。而后每半個月加油一次。